Отправить
Мы поможем подобрать необходимое оборудование и ответим на все интересующие вопросы

О компании

Предприятие ООО «НПП «ЭЛТЕРМ-С» разрабатывает, изготавливает оборудование для индукционного нагрева, которое способно плавить все типы  металлов от 100 г до 10 т, нагревать металлы перед ковкой, штамповкой, проводить термообработку, закалку, пайку.

Области применения – машиностроение, металлургическая, автомобильная, железнодорожная, судостроительная, нефтяная, газовая и другие отрасли промышленности.

Политика предприятия:

Выпуск высококачественного и надежного оборудования с максимальным удовлетворением требований и пожеланий Заказчика.

ПОЧЕМУ МЫ

1

Мы с Вами партнеры на долгие годы

2

Индивидуальный подход к заказам

3

Квалифицированные сотрудники

4

Короткие сроки реализации

5

Широкая география поставок

Предприятие ООО «НПП «ЭЛТЕРМ-С» разрабатывает и изготавливает оборудование для индукционного нагрева, в котором всегда имеется индуктор, преобразователь частоты, блок конденсаторов. Применяется такое оборудование в машиностроении, железнодорожной, металлургической, нефтяной, газовой, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности. Установки индукционного нагрева имеют в своей конструкции индукционный нагреватель, являющийся катушкой индуктивности с водяным или иным охлаждением. Индукционный нагрев тел, в основном, проводников, происходит вихревыми токами, которые возбуждаются переменным магнитным полем. В зависимости от поставленных целей, установки индукционного нагрева (установки ТВЧ) выполняют следующие задачи: отпуск, отжиг, термообработка деталей, поверхностная закалка, объемная закалка деталей, индукционный сквозной нагрев заготовок, пайка, индукционная резка, предварительный подогрев.

Если нужна термообработка деталей, то используются установки ТВЧ. Производимые нами установки ТВЧ отличаются высокой эффективностью и надежностью. При сборке каждый аппарат проходит стендовое тестирование, что позволяет выявлять и устранять дефекты еще на стадии производства. Если в процессе работы установки, когда производится термообработка деталей, произойдет сбой, то система диагностики сообщит об этом. Наличие такой системы делает эксплуатацию оборудования безопасной.

Конструкция установок включает закалочный станок и тиристорные преобразователи частоты, которые преобразуют трехфазный промышленный ток в переменный повышенной частоты. Тиристорные преобразователи частоты имеют преимущество перед использованием электромашинных, обладая более высоким КПД и сниженной потребляемой мощностью. Закалка деталей изменяет свойства металла заготовки, подвергшейся обработке. Применяя закалочный станок, закалка деталей позволяет получить большую твердость, но и меньшую пластичность, и более высокую хрупкость. Чтобы снизить эти негативные эффекты, впоследствии применяют отпуск.

Для придания деталям определённой формы, применяется пластическая деформация, которая возможна только при качественном нагреве. Плотность металла пластическая деформация не изменяет, постоянным остается и объем. С помощью установок, производимых и разрабатываемых нашей компанией, вы сможете укомплектовать производство механизмами, использующими индукционный нагреватель.

Система охлаждения оборудования обязательно входит в конструкцию, не зависимо от ее назначения. Это теплообменники, радиаторы, насосы, вентиляторы и другие разнообразные приборы. И чем мощнее устройство, тем надежнее должна быть система охлаждения оборудования. Электротермическое оборудование охлаждается с применением жидкости, которая циркулирует в замкнутом контуре. Если используется система охлаждения воздушная автономная – СОВА, то одним из главных преимуществ является отсутствие необходимости подвода технической воды. Если же температура воздуха в помещении, в котором установлено работающее оборудование, длительно повышена, применяются иные системы, такие, как холодильные и водо-водяные. Специалисты нашей компании подберут станцию охлаждения для установки индукторного нагрева и любой другой, в зависимости от мощности отводимых теплопотерь, по техническому заданию заказчика, в соответствии с индивидуальным условиями.

Термообработка сварных швов трубопроводов, термообработка сварных швов прямолинейных и другие задачи выполняют установки ЭЛТЕРМ-С УИНТ-50-2,4 (предыдущее обозначение УИТ-50-2,4) и ЭЛТЕРМ-С УИНТ-100-2,4 (предыдущее обозначение УИТ-100-2,4). Установки работают в заданном автоматически поддерживаемом режиме. Регистрация и измерение температуры нагреваемой зоны производится встроенным самописцем. Возможна электронная запись.

Выбирая установку индукционного нагрева, закалочный станок, плавильную печь, индуктор, систему охлаждения, установку термообработки, тиристорный преобразователь частоты, силовые токопроводы, блок конденсаторов обращайтесь к специалистам нашего предприятия ООО «НПП «ЭЛТЕРМ-С».